Компаунд изготовленный на основе линейного полиэтилена низкой плотности и равномерно диспергированного наполнителя содержанием 75 – 78 % мас. Наполнитель – кальцит с медианным размером частиц – 2.0 мкм обработан стеариновой кислотой, степень белизны 95 – 98%.
Параметры продукта
| 1 | Активное вещество | Кальцит 2,0 мкр |
| 2 | Полимерный носитель | Полиэтилен линейный LLDPE |
| 3 | ПТР, (г/10мин) | 0,1 – 2,0 ( 230℃/2,16 кг ) |
| 4 | Влажность, (%) | 0,01 — 0,025 |
| 5 | Содержание активного вещества, (%) | 75 ± 3 |
| 6 | Совместимость | LDPE, HDPE, LLDPE, PP, EVA, TPE |
| 7 | Цвет | натуральный |
| 8 | Фасовка | Мешок ПП+ПЭ вкладыш 30 кг |
| 9 | Класс фильтрации | П48 |
Основная сфера применения продукта – введение наполнителя в целевую полимерную матрицу для снижения себестоимости производства продукции.
Продукт хорошо совместим с следующим полимерами – полиэтилен высокой и низкой плотности, гомополимеры и кополимеры полипропилена, кополимер этилена с винилацетатом, полимеры группы полиолефинов и полиолефиновых эластомеров.
Продукт ограниченно совместим с стирольными пластиками (полистиролы и АБС) и полиэтилентерафталатом и полиамидом 6 образуя в данных матрицах четко выраженную границу раздела фаз. Смеси обладают технологической совместимостью, которую необходимо испытывать в ходе производственных испытаний.
Влияние на свойства и процесс переработки
При введении во все целевые полимерные матрицы продукт придает антиблокирующие и разделительные свойства при содержании от 1,5 – 2% для пленок и 3 – 5% разделительные свойства при литье под давлением (облегченное извлечение из формы и стабилизация усадки). Данные свойства обусловлены появлением на поверхности изделия частиц наполнителя, которые препятствую плотному прилеганию поверхностей.
При введении продукта более 10% масс наблюдается эффект матовости поверхности в следствии рассеивания света частицами наполнителя, которые может быть модифицирован при помощи использования сырья с высоким ПТР, применение скользящих добавок или повышением температуры формующего инструмента или расплава.
Эффект матовости усиливается при использовании наполнителей с высоким средним размером частиц.
При переработке в экструзионном оборудовании наполнитель повышает производительность процесса благодаря увеличению плотности расплава и изменения характера течения расплава полимера в канале в пробко-подобное (выравнивание профиля течения по ширине канала). При введении высоких доз продукта следует учитывать увеличение плотности расплава, что вызывает необходимость использовать шнеки с невысоким коэффициентом сжатия. Наполнитель находясь в расплаве полимера повышает его теплопроводность, что благоприятно сказывается на стабильности температуры расплава и производительности во времени.
Влияние на механические свойства
При введении до 10 – 15% практически не снижаются механические свойства, особенно в процессах переработки связанных с ориентацией. Выше 15 – 20% начинается плавное снижение механических свойств (падение прочности и удлинения при разрыве).
В полиэтиленах имеет слабый нуклеирующий эффект в полипропилене средний.
Наполнитель использованный в производстве продукта относится к природным кальцитам и содержит следовые содержания железа. По этой причине не рекомендуется применять продукт в изделиях для которых важна стабильность свойств в условиях облучения ультрафиолетовыми лучами или длительного действия тепла. При содержаниях продукта более 10 – 15% наблюдается ускоренное старение изделий в условиях пребывания в окружающей среде.
Во время производства продукт проходит процедуру сушки и его влажность составляет 0,02 – 0,01 %. По своей природе природный наполнитель (кальцит, мрамор, арагонит) содержат микропоры (развитую поверхность) и благодаря этому способны поглощать влагу даже в связанном полимером состоянии. Рекомендуется хранить продукт в сухих помещениях в закрытой упаковке. При длительном хранении от 8 – 10 месяцев продукт набирает определенное количество влаги даже находясь в упаковке. Признаками наличия влаги в продукте могут служить пузыри и шероховатая поверхность изделий, которые особенно сильно проявляются при введении 20 – 30 % продукта. Для предотвращения эффекта накопленной влажности необходимо использовать сушку продукта перед переработкой ( 2- 4 часа, 90 – 100 оС) в бункерных или лотковых сушилках или вводить в рецептуру концентрат осушающего агента.
Возможно применение продукта в качестве чистящей добавки для очистки оборудование от нагаров и механических включений. Для этого следует применять смесь 50 – 70% продукта с исходным сырьем особенно при наличии соединенных гидравлических сопротивлений – фильтров, расплавопроводов, формующей оснастки. В случае отсутствия сопротивлений на выходе экструдера возможно применять продукт в чистом виде.
Рекомендуемая дозировка:
| Производственный процесс | Рекомендуемая доза | |
| Грануляция вторичного сырья | 1–30 | |
| Производство пленок для пакетов | 10 – 40 | |
| Производство технических труб | 20 – 30 | |
| Антиблокирующая добавка | 1 – 3 | |
| Чистка оборудования | 40 – 100 | |
| Литье под давлением тары | 5 – 20 | |
| Производство укрывной строительной пленки | 30 – 50 | |
| Производство пленки «Эколин» | 50 – 60 |
Упаковка: полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем по 30 кг
Хранение и транспортировка: хранить в сухих помещениях. Избегать попадания прямых солнечных лучей.
Срок хранения один год с момента изготовления, при условии сохранения герметичности упаковки. При хранении более года с момента изготовления продукт может сорбировать влагу, при этом он не утрачивает своих свойств, но требует сушку перед переработкой.
Транспортировать в закрытых транспортных средствах.
Продукт не требует применения специальных средств безопасности. При загрузке и дозировании продукта в оборудовании возможно выделение не летучих пылевых фракций. Которые могут быть удалены местной аспирацией.